今天講述鈑金加工激光切割的工作原理

      無錫鈑金加工激光切割加工的原理知識，激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千致上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。

      激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工;

      切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有幾械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

      激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。

CO2激光切割技術比其他方法的名顯優點是：

(1)切割質量好。切口寬度窄(一般為0.1- -0.5mm)、精度高(一般孔中新距誤差0.1-0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。

(2)切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為 3.5m/min，熱影響區小，變形極小。

(3)清潔、安泉、無污染。大大改善了草作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。

      激光切割工藝多種多樣，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超過某一值，從而使光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞;汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱，避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失;氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源。

      對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫，稱之為控制斷裂切割。