激光切割機的焦點位置有哪些？

    用高功率密度的激光光束照射工件，使其迅速加熱到氣化溫度，蒸發后形成孔洞，在光束作用于物質的運動時，在孔內連續形成寬度非常窄的(如0.1mm左右)切縫。

    激光器切割過程中，割炬和工件沒有接觸，沒有刀具磨損。對各種形狀的零件進行加工，不需要更換“刀具”，只需改變激光輸出參數。激光器加工過程噪音低，振動小，無污染。與其它熱切割法相比，激光切割法具有切割速度快、質量好等優點。

    那麼，激光切割機的焦點位置有哪些？兩者的差別是什么？

    對焦定位和激光切割機區別的分析：

    雷射切割可分為蒸發切割.激光熔融切割.激光氧氣切割及激光切割四種類型。激光切割是一種熱切割法。它是板材板材加工的一次工藝革命，是板材加工的“加工中心”；激光切割機具有柔性、切割速度快、生產效率高、產品生產周期短等特點，為客戶贏得了廣泛的市場。

    1.激光切割機聚焦于工件表面。

    最常見的對焦位置，又稱0焦距，通常用來切割像SPC/SPH/SS41這樣的工件，在使用時，讓激光切割機的焦點靠近工件表面。對于此焦點位置，由于工件上下表面的光滑度差別很小，所以經常對焦點附近的切割面就會比較平滑，反之，遠離焦點的那一面就會比較粗糙，在實際使用中，往往會根據上下表面的工藝要求不同。

    2.激光切割機的焦點位于工件內部。

    聚焦定位在工件內稱為正焦距，而且一般是在對不銹鋼或鋁鋼板等材料進行切割時所采用的聚焦方式，讓切割焦點位于工件內部。其主要缺點是切割幅度較大，而且這種方式常常需要較強的切割氣流，溫度要高，切割穿孔時間稍長。所以僅在切割不銹鋼或鋁等硬度較大的材料時選用。

    3.激光切割機對工件的聚焦。

    聚焦點在工件上稱其為負焦距，因為切削點既不位于工件的表面也不在工件內部，而將其定位于切削材料上方。當采用聚焦點在工件上方時，都是因為板厚較大，如果沒有這樣對焦點進行定位，很容易造成噴嘴輸送氧不足，導致切割溫度降低，無法進行切割。但是還有一個明顯的缺點，即切割面粗糙，不適合精密切割。

    上述為激光切割機焦點定位與區別分析，在使用激光切割機時，根據不同工件的加工需求，選擇不同的聚焦方式，可以更充分地發揮激光切割機的性能優勢，確保切割效果。激光器用物質激發來發光，這種光具有很強的溫度，當與材料接觸時，能快速地在表面融化，形成打孔，這種切割法是基于對位對點的運動來進行切割，所以這種切割法與傳統的切割法相比，縫隙較小，能較好地節省大部分材料。但從定義上看，根據激光下料的切割效果，其切割效果就能令人滿意，精度又高，這就繼承了激光的優點，亦與一般切割方式無法匹敵。