在機械制造中激光切割技術

   現在的社會條件下，我們可以看到機械制造業所用的技術在不斷地進步，尤其是激光切割。目前，各行業的發展為市場一體化提供了先決條件，機械制造業是社會經濟發展的重要產業，它在推動社會經濟快速發展、構建和諧社會中發揮了重要作用，注重發展機械制造業，可以有效提升我國的綜合實力。作為一種新興的加工技術，激光切割技術的不斷進步，使機械制造業得到了快速的發展。

    激光器適應性強，這也使得激光切割技術的應用范圍非常廣泛，現階段激光切割技術在機械制造業中的有效使用則集中在對零件的加工環節?？偟恼f來，激光切割技術主要集中在三個方面，即對金屬和非金屬材料的切割及其它方面的應用。詳情如下：

    采用激光切割技術，不僅可以提高加工效率，降低加工成本，而且可以獲得更為精密的金屬材料。但由于技術原因，激光切割技術仍然只能用于薄板材料的加工，而對于厚度較大的金屬材料，則需采用傳統的加工工藝來進行處理，這是今后激光切割技術需要改進的地方。

    目前廠內常用的激光切割器是輸出2kW功率，CO2激光器，其能快速切割厚度不超過8mm的不銹鋼和12mm普碳鋼。激光切割技術的存在，對于提高材料的加工效率，減少材料的浪費，形成高品質的成品切割有著重要的作用。并且由激光切割技術得到的成品材料比傳統的切割工藝得到的成品更加精密(激光切割技術加工出的金屬材料定位精度為0.05mm，重復性定位精度0.02mm)。所以，隨著激光切割技術的不斷發展，打破金屬材料切割的限制，在金屬材料加工領域中使用激光切割技術的頻率越來越高。

    用激光切割技術加工非金屬材料時，可加工材料包括合成材料和有機材料等，在對這類材料進行激光切割時，必須使其處于閉合狀態，用機械方式來確定焦點高度。非金屬材料與金屬材料相比，對激光有更高的吸收，利用激光切割技術切割非金屬材料可以有效地提高加工效率。激光切割非金屬材料主要有模板、手表寶石鉆出軸孔等。

    雖然激光切割技術尚未成熟，但它的優點在現階段是傳統切割技術所不能比擬的。對目前的激光切割技術而言，優勢在于精度高(定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm)、切縫窄，切削表面光潔、快速、無損傷、不受被切料硬度、不受工件外形影響、節約材料、省去模具投資，激光加工時不需要模具，無模具消耗，不需修復模具，節約了換模的時間，從而減少了加工費用，大大降低了生產成本)，縮短了新產品的生產周期等。除此之外，激光切割技術還有一大優點，那就是能夠實現無人現場操作。這樣可以在處理某些有害物質時，減輕對人體功能的損害。從上面我們可以看出激光切割技術還有一些缺陷。激光切割技術在某些方面達不到預期效果，因而沒有得到推廣。此外，激光切割機本身的成本較高，不能為部分中小企業接受。

    從目前情況來看，激光切割技術應用較少，雖然激光切割技術優勢明顯，但在我國尚未普及。對國內而言，激光切割技術仍需進一步深入研究，因為激光切割技術必將成為21世紀不可或缺的材料加工手段。未來幾年，激光切割技術必將影響機械制造業的發展，進而影響我國經濟的發展。